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PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介    PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司引進(jìn)的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴大了袋式除塵器的應用范圍,由于這種類(lèi)型除塵器的結構有其特點(diǎn),所以提高了除塵效率,延長(cháng)了濾袋使用壽命。PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用于煤磨除塵,要增設防燃防爆措施。    二、技術(shù)特點(diǎn)                              1、除塵效率高,特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。    2、采用分室輪流進(jìn)行清灰,即所謂離線(xiàn)清灰,當某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí),過(guò)濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚,提高了清灰效果,延長(cháng)了濾袋使用壽命。    3、適應性強,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如,對于高比電阻粉塵,采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外,入口含塵濃度在相當大的范圍內變化時(shí),對除塵效率和阻力的影響都不大。    4、使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數百立方米到數十萬(wàn)立方米,可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組,也可以作成大型的除塵器室。    5、設備采用氣箱式結構,從而降低了設備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。    6、電磁脈沖閥采用雙膜片結構,具有控制靈敏、效率高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。    7、結構簡(jiǎn)單,工作穩定,維護操作方便。
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LCDM長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介    長(cháng)袋式低壓脈沖除塵器是在常用規短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器,集分室風(fēng)機反吹和脈沖噴吹等諸多除塵器的優(yōu)點(diǎn),而且加長(cháng)了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用??朔朔质曳创登寤覐姸容^低,脈沖噴吹清灰與粉塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),防止了粉塵再吸附與失控問(wèn)題,從而提高過(guò)濾速度,節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。用可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。    二、技術(shù)特點(diǎn)    處理風(fēng)量大:適用于各種粉塵特性煙氣,*大處理量可達到110×104m3/h。    除塵效率高:對凈化含塵濃度<50g/N m3的氣體,除塵效率可達99.5-99.9%。    清灰效果好:噴吹裝置各部件均有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性;當噴吹壓力為0.20-0.25 MPa時(shí),對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體,仍有很好的清灰效果。    占地面積?。簽V袋長(cháng)度為6米,過(guò)濾風(fēng)速可在1-1.5m/min之間選取,占地面積比常規脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小。    控制技術(shù)**:電氣控制系統采用**的可編程控制器,具有在線(xiàn)清灰、離線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能,并具有壓力、溫度檢測系統和人工手動(dòng)控制方式??煽啃愿?,使用壽命長(cháng),且便于現場(chǎng)調整。    操作維修方便:濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,既密封又拆裝方便,改善了操作人員的勞動(dòng)強度。
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脈沖袋式除塵器

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、簡(jiǎn)介氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于治金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等,收塵如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施。收塵器結構也要相應改變,還適用于含塵濃度特高氣體的收塵,如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統,氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上,采用本系列收塵器收塵,可不設置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈,允許連續使用溫度小于120度,如果采用芳綸針刺氈,其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進(jìn)入收塵器之前應采取降溫措施。氣箱脈沖袋式除塵器為戶(hù)外式由不同室數和每室的不同袋數組成多種不同規格,每室的袋數有32、64、96、和128四種,全系列共有33種規格,濾袋直徑均為φ130mm,濾袋長(cháng)度主要有2450mm和3060mm兩種,也可根據用戶(hù)情況設計其它不同長(cháng)度。本系列收塵器能負壓或正壓操作,其本體結構無(wú)任何改變,其收塵效率可達99.9%以上,進(jìn)口濃度*高可達1000g/m3以上,凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3(標),本系列收塵器的主要技術(shù)性能分別見(jiàn)附表。本系列收塵器如用于寒冷地區,當室外采暖計算溫度小于-25度時(shí),需要增充加熱裝置,收塵器的殼體也要增設保溫層。二、設備構造和工作原理氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統和支架等部分組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,*先碰到進(jìn)口中的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣體隨后向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨立的收塵室,按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室的濾袋輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥和脈沖閥,清灰時(shí)提升閥關(guān)閉,切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流,隨即脈沖閥開(kāi)啟,向濾袋內噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上的粉塵,各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由專(zhuān)用的PLC清灰程序控制器自動(dòng)連續進(jìn)行。三、設備技術(shù)特點(diǎn)   1、除塵效率高,特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。2、采用分室輪流進(jìn)行清灰,即所謂離線(xiàn)清灰,當某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí),過(guò)濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚,提高了清灰效果,延長(cháng)了濾袋使用奉命。3、適應性強,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如,對于高比電阻粉塵,采用袋式收塵器比電除塵器優(yōu)越。此外,入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時(shí),對除塵效率和阻力的影響都不大。4、使用靈活,處理風(fēng)理可由每小時(shí)數百立方米到數十萬(wàn)立方米,可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組,也可以作成大型的除塵器室。5、設備采用氣箱式結構,從而降低了設備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。6、電磁脈沖閥采用雙膜片結構,具有控制靈敏、效率高奉命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。7、結構簡(jiǎn)單,工作穩定,維護操作方便。四、清灰電氣控制裝置1、清灰控制方式清灰控制方式一般采用定時(shí)法,也可采用定阻法。所謂定阻就是控制濾袋內外側的壓差,當收塵器的差壓值達到設定值時(shí)(一般在1470pa),即由差壓變送器發(fā)出信號,通過(guò)電氣控制裝置,即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。2、電氣控制裝置的功能對多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機進(jìn)行集中控制,控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式,當單片機出故障或檢修時(shí),可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線(xiàn)端子布線(xiàn)設計由選用者負責,接線(xiàn)端子參見(jiàn)清灰電氣控制器說(shuō)明書(shū)。
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鍋爐袋式除塵器

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介  脈沖袋式除塵器是我公司引進(jìn)的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴大了袋式除塵器的應用范圍,由于這種類(lèi)型除塵器的結構有其特點(diǎn),所以提高了除塵效率,延長(cháng)了濾袋使用壽命。  脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用于煤磨除塵,要增設防燃防爆措施。  二、技術(shù)特點(diǎn)  1、除塵效率高,特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。  2、采用分室輪流進(jìn)行清灰,即所謂離線(xiàn)清灰,當某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí),過(guò)濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚,提高了清灰效果,延長(cháng)了濾袋使用壽命。  3、適應性強,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如,對于高比電阻粉塵,采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外,入口含塵濃度在相當大的范圍內變化時(shí),對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數百立方米到數十萬(wàn)立方米,可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組,也可以作成大型的除塵器室。  5、設備采用氣箱式結構,從而降低了設備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。  6、電磁脈沖閥采用雙膜片結構,具有控制靈敏、效率高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。  7、結構簡(jiǎn)單,工作穩定,維護操作方便。
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LCDM長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介  長(cháng)袋式低壓脈沖除塵器是在常用規短袋脈沖除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、**袋式除塵器。此系列袋式除塵器,集分室風(fēng)機反吹和脈沖噴吹等諸多除塵器的優(yōu)點(diǎn),而且加長(cháng)了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用??朔朔质曳创登寤覐姸容^低,脈沖噴吹清灰與粉塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),防止了粉塵再吸附與失控問(wèn)題,從而提高過(guò)濾速度,節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。用可編程控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行自動(dòng)控制。  二、技術(shù)特點(diǎn)  處理風(fēng)量大:適用于各種粉塵特性煙氣,*大處理量可達到110×104m3/h。  除塵效率高:對凈化含塵濃度<50g/Nm3的氣體,除塵效率可達99.5-99.9%。  清灰效果好:噴吹裝置各部件均有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性;當噴吹壓力為0.20-0.25MPa時(shí),對凈化含塵濃度高和含濕量大的氣體,仍有很好的清灰效果。  占地面積?。簽V袋長(cháng)度為6米,過(guò)濾風(fēng)速可在1-1.5m/min之間選取,占地面積比常規脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小。  控制技術(shù)**:電氣控制系統采用**的可編程控制器,具有在線(xiàn)清灰、離線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能,并具有壓力、溫度檢測系統和人工手動(dòng)控制方式??煽啃愿?,使用壽命長(cháng),且便于現場(chǎng)調整。  操作維修方便:濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,既密封又拆裝方便,改善了操作人員的勞動(dòng)強度。
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PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器是我公司引進(jìn)的具有**水平的**袋式除塵器。它綜合了分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴大了袋式除塵器的應用范圍,由于這種類(lèi)型除塵器的結構有其特點(diǎn),所以提高了除塵效率,延長(cháng)了濾袋使用壽命。  PPC系列氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于冶金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等。如用于煤磨除塵,要增設防燃防爆措施。  二、技術(shù)特點(diǎn)  1、除塵效率高,特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。  2、采用分室輪流進(jìn)行清灰,即所謂離線(xiàn)清灰,當某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí),過(guò)濾氣流被切斷,避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚,提高了清灰效果,延長(cháng)了濾袋使用壽命。  3、適應性強,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如,對于高比電阻粉塵,采用袋式除塵器比靜電除塵器優(yōu)越。此外,入口含塵濃度在相當大的范圍內變化時(shí),對除塵效率和阻力的影響都不大。  4、使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數百立方米到數十萬(wàn)立方米,可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組,也可以作成大型的除塵器室。  5、設備采用氣箱式結構,從而降低了設備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。  6、電磁脈沖閥采用雙膜片結構,具有控制靈敏、效率高、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。  7、結構簡(jiǎn)單,工作穩定,維護操作方便。
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鋼廠(chǎng)除塵器

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
鋼鐵工業(yè)廢氣的緊要來(lái)源于:①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進(jìn)程出現大批的含塵廢氣;②鋼鐵廠(chǎng)的各類(lèi)窯爐再消費的進(jìn)程中將出現大批的含塵及有害汽體的廢氣;③消費工藝進(jìn)程化學(xué)反映排放的廢氣,如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進(jìn)程中出現的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大,污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高,鋼鐵冶煉進(jìn)程中排放的多為氧化鐵煙塵,其粒度小、吸附力強,加大了廢氣的管理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進(jìn)程中的少許工序,其煙氣的出現排放具有陣發(fā)性,且又以無(wú)組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價(jià)值,如溫度高的廢氣余熱回收,煉焦及煉鐵、煉鋼進(jìn)程中出現的煤氣的使用,以及含氧化鐵粉塵的回收使用。  鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶(hù),鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗,這是增長(cháng)廢氣排放的根本途徑之一;革新工藝、采用**的工藝及設備,以增長(cháng)消費工藝廢氣的排放;積*采用**節能的管理方法和設備,強化廢氣的管理、回收;大力展開(kāi)綜合使用。  在現階段,我國大型鋼廠(chǎng)的燒結機在燒結過(guò)程中會(huì )排出大量煙氣,其中會(huì )含有氮氣,二氧化硫,二惡英,粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結機為例,其排到大氣的物質(zhì)中,含粉塵濃度150mg/Nm3,按此計算,將會(huì )給環(huán)境造成很大的污染,目前,我國對節能減排制定了詳細的要求及標準,對環(huán)境保***規在不斷的完善,對環(huán)境保護提出了更高的要求,按我國現行標準要求,排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3,而加布袋除塵裝置是實(shí)現這一要求的重要環(huán)節。
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脫硫脫硝一體化設備

源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、概述新鄉市華豐環(huán)保機械設備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來(lái),遵照可持續發(fā)展戰略,依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念,秉承“予天空于蔚藍,還世界于清新”的經(jīng)營(yíng)宗旨,日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò ),服務(wù)于環(huán)保事業(yè); 在“技術(shù)+資本”的戰略方針指導下,新鄉市華豐環(huán)保機械設備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎,充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設備致力于環(huán)境與資源的可持續發(fā)展,**從事油煙凈化器;工業(yè)有機廢氣凈化器,設備制造、安裝、調試和運營(yíng)管理提供全方位服務(wù),用戶(hù)遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實(shí)力,秉承一貫為用戶(hù)精益求精的服務(wù)精神,可以根據用戶(hù)的要求,結合用戶(hù)的特點(diǎn),設計、制作符合要求的設備,為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)?!氨Wo環(huán)境,凈化全球”是我們永恒的主旋律,我們以獨特的構想、大膽的創(chuàng )新,**的技術(shù),完善的服務(wù),使我們的產(chǎn)品日趨完善,為我們的祖國營(yíng)造出青山、碧水、藍天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后煙氣進(jìn)入脫硫脫硝一體設備,經(jīng)過(guò)多級氣液相循環(huán)接觸的過(guò)程,使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解,氣體中的SO2、NOX將進(jìn)入到液相中,從而使煙氣中各組成分(SO2、NOX)相對濃度發(fā)生改變,即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風(fēng)機將煙氣輸送至多級噴霧**吸收塔內,由各級循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器,通過(guò)**噴霧使塔體內藥劑溶液和氣體之間充分地接觸,對污染氣體中的SO2、NOx進(jìn)行反應和吸收,*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后,排出吸收塔系統。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開(kāi)吸收塔,進(jìn)入煙囪排出。三、結構特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成,分別為:塔體、洗滌系統、反應系統、吸收系統、除霧系統、控制系統。1、塔體塔體是設備的主體,是煙氣反應系統的載體,主要有設備主體、步梯、平臺等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內部進(jìn)行。其主要材質(zhì)為碳鋼,內部進(jìn)行噴砂、防腐,外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統洗滌系統是煙氣脫硫脫硝系統的**級系統,主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過(guò)預洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內漿液,通過(guò)噴淋層進(jìn)行漿液霧化,降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級,從而減少藥劑和二氧化硫的副反應、降低藥劑的耗量。3、反應系統反應系統是煙氣脫硫脫硝系統的第二級系統,也是整套系統的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。通過(guò)藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱,由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內的漿液通過(guò)管路和噴淋層,使漿液霧化,和煙氣中的NO充分接觸并進(jìn)行反應。反應后的漿液通過(guò)吸收塔內部?jì)A斜隔板收集,回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數,調整所需的脫硝效率。4、吸收系統吸收系統是煙氣脫硫脫硝系統的第三級系統,主要有堿液制備罐、PH檢測計、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液,由PH檢測計控制循環(huán)水池內堿液加入量,調制好循環(huán)水。通過(guò)吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水,進(jìn)入噴淋層霧化,并和煙氣充分接觸,吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫,*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過(guò)吸收塔內部?jì)A斜隔板收集,回到循環(huán)水池,并通過(guò)控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數,調整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統除霧系統是由除霧器本體及沖洗系統組成,具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器,煙氣被快速、連續改變運動(dòng)方向,因離心力和慣性的作用,煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái),霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內,實(shí)現了氣液分離,使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。6、電控系統電控系統只要控制各臺循環(huán)水泵的開(kāi)停,通過(guò)調整水泵的開(kāi)停時(shí)間來(lái)控制漿液的濃度,以達到氮氧化物和二氧化硫的排放數值。例:如檢測結果顯示氮氧化物超標,則需調大脫硝藥液添加泵的開(kāi)啟時(shí)間,增加漿液濃度。反之則減小開(kāi)啟時(shí)間四、安全注意事項1、電氣 系統內使用了三相電源,有可能對人體造成危險。 系統在工作時(shí)需要非常小心。 a.定期檢查接線(xiàn)端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現有損壞的電氣元件,在修復或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。 d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。 e.三相電動(dòng)機處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線(xiàn)。 2、機械 a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上,以免造成觸電危險。 b.確認所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開(kāi)啟系統閥門(mén)后,仔細檢查以保證所有閥門(mén)正常開(kāi)閉。 3、開(kāi)停機 開(kāi)機前先檢查系統總的電源、水源是否正常開(kāi)啟,停機后再關(guān)閉系統總的電源、水源,其他操作必須遵守開(kāi)停機程序來(lái)保證工作人員的安全。4、通道 在系統周?chē)鷳凶銐虻耐ǖ篮驼彰?,以便操作和維護的安全。5、安全用具 當操作人員在進(jìn)行接觸藥品的工作時(shí),須戴勞動(dòng)保護用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話(huà)、藥品傷害應急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設備相關(guān)的安全事項。c.熟悉所有泵和閥門(mén)的關(guān)閉位置。d.確保設備周?chē)ǖ罆惩ê妥銐虻恼彰?。e.保持設備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風(fēng)。 g.具備化學(xué)品防護用具。五、系統設備維護事項 a. 操作前必須仔細閱讀本操作手冊。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設備。c. 系統啟動(dòng)前檢查水源、電源是否開(kāi)啟。 d. 開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應緩慢進(jìn)行,到設定點(diǎn)為準。不可猛力沖擊操作。e. 對設備應定期進(jìn)行檢修。 f. 總電源或水泵接線(xiàn)更換之后,重新檢查各水泵的運轉方向,嚴禁水泵空轉、反轉。。 g. 做好設備運行記錄。 h.   壓力表:每十二個(gè)月要作校驗。i. 各類(lèi)水泵:每月要檢查軸承潤滑和機械密封是否泄漏。j.攪拌機:每月要檢查軸承潤滑。k.PH電*:每30天清洗探頭并重新進(jìn)行系統標定 
產(chǎn)品詳情

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源頭廠(chǎng)家 技術(shù)創(chuàng )新 高性?xún)r(jià)比
一、概述新鄉市華豐環(huán)保機械設備有限公司致力于大氣污染的治理。公司自成立以來(lái),遵照可持續發(fā)展戰略,依靠自身雄厚的技術(shù)力量和“誠信為本”的商業(yè)理念,秉承“予天空于蔚藍,還世界于清新”的經(jīng)營(yíng)宗旨,日臻完善產(chǎn)品的研發(fā)制造、銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò ),服務(wù)于環(huán)保事業(yè); 在“技術(shù)+資本”的戰略方針指導下,新鄉市華豐環(huán)保機械設備有限公司以自主核心技術(shù)為基礎,充分吸收**技術(shù)精髓。華豐環(huán)保設備致力于環(huán)境與資源的可持續發(fā)展,**從事油煙凈化器;工業(yè)有機廢氣凈化器,設備制造、安裝、調試和運營(yíng)管理提供全方位服務(wù),用戶(hù)遍布全國各行業(yè)。我公司憑借自身的雄厚實(shí)力,秉承一貫為用戶(hù)精益求精的服務(wù)精神,可以根據用戶(hù)的要求,結合用戶(hù)的特點(diǎn),設計、制作符合要求的設備,為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)?!氨Wo環(huán)境,凈化全球”是我們永恒的主旋律,我們以獨特的構想、大膽的創(chuàng )新,**的技術(shù),完善的服務(wù),使我們的產(chǎn)品日趨完善,為我們的祖國營(yíng)造出青山、碧水、藍天。二、工藝原理和流程1.凈化原理經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾后煙氣進(jìn)入脫硫脫硝一體設備,經(jīng)過(guò)多級氣液相循環(huán)接觸的過(guò)程,使氣體混合物中的S、 N成分在吸收液中溶解,氣體中的SO2、NOX將進(jìn)入到液相中,從而使煙氣中各組成分(SO2、NOX)相對濃度發(fā)生改變,即混合氣體得到分離凈化。使有害成分溶于吸收劑中得到凈化。2、工藝流程由引風(fēng)機將煙氣輸送至多級噴霧**吸收塔內,由各級循環(huán)泵將配制好的藥劑溶液輸送至脫硫脫硝凈化器,通過(guò)**噴霧使塔體內藥劑溶液和氣體之間充分地接觸,對污染氣體中的SO2、NOx進(jìn)行反應和吸收,*終形成硫酸鹽和硝酸鹽。漿液達到一定濃度后,排出吸收塔系統。完成凈化的氣體經(jīng)由除霧器離開(kāi)吸收塔,進(jìn)入煙囪排出。三、結構特征和工作原理脫硫脫硝凈化塔有以下幾部分組成,分別為:塔體、洗滌系統、反應系統、吸收系統、除霧系統、控制系統。1、塔體塔體是設備的主體,是煙氣反應系統的載體,主要有設備主體、步梯、平臺等組成。煙氣中二氧化硫和氮氧化物的脫除都在塔體內部進(jìn)行。其主要材質(zhì)為碳鋼,內部進(jìn)行噴砂、防腐,外部噴涂防腐漆。2、洗滌系統洗滌系統是煙氣脫硫脫硝系統的**級系統,主要有洗滌循環(huán)泵、漿液池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。主要通過(guò)預洗滌漿液循環(huán)泵抽取漿液池內漿液,通過(guò)噴淋層進(jìn)行漿液霧化,降低煙氣溫度、吸收煙氣中NO2、大部分SO2、氟離子等污染物。避免大量SO2進(jìn)入下一級,從而減少藥劑和二氧化硫的副反應、降低藥劑的耗量。3、反應系統反應系統是煙氣脫硫脫硝系統的第二級系統,也是整套系統的核心。主要有藥劑添加泵、清水泵、脫硝循環(huán)泵、脫硝循環(huán)箱、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。通過(guò)藥劑添加泵和清水泵將藥劑和水按照比例加入脫硝循環(huán)箱,由脫硝循環(huán)泵抽取循環(huán)箱內的漿液通過(guò)管路和噴淋層,使漿液霧化,和煙氣中的NO充分接觸并進(jìn)行反應。反應后的漿液通過(guò)吸收塔內部?jì)A斜隔板收集,回到脫硝循環(huán)箱。并可以控制脫硝漿液箱內藥劑濃度、脫硝循環(huán)泵流量等參數,調整所需的脫硝效率。4、吸收系統吸收系統是煙氣脫硫脫硝系統的第三級系統,主要有堿液制備罐、PH檢測計、吸收循環(huán)泵、循環(huán)水池、水泵進(jìn)出口管路和漿液噴淋層等組成。在堿液制備罐中制備好堿液,由PH檢測計控制循環(huán)水池內堿液加入量,調制好循環(huán)水。通過(guò)吸收循環(huán)水泵抽取循環(huán)水,進(jìn)入噴淋層霧化,并和煙氣充分接觸,吸收氮氧化物和剩余的二氧化硫,*終形成硫酸鹽、硝酸鹽或亞硝酸鹽。漿液噴嘴噴出的堿性漿液通過(guò)吸收塔內部?jì)A斜隔板收集,回到循環(huán)水池,并通過(guò)控制漿液PH值、吸收循環(huán)泵流量等參數,調整所需的脫硫脫硝總效率。5、除霧系統除霧系統是由除霧器本體及沖洗系統組成,具體為除霧器本體、沖洗水泵、沖洗水管道、噴嘴、支撐架等組成。脫硫脫硝后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器,煙氣被快速、連續改變運動(dòng)方向,因離心力和慣性的作用,煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái),霧滴匯集形成水流,因重力的作用,下落至漿液池內,實(shí)現了氣液分離,使得流經(jīng)除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。6、電控系統電控系統只要控制各臺循環(huán)水泵的開(kāi)停,通過(guò)調整水泵的開(kāi)停時(shí)間來(lái)控制漿液的濃度,以達到氮氧化物和二氧化硫的排放數值。例:如檢測結果顯示氮氧化物超標,則需調大脫硝藥液添加泵的開(kāi)啟時(shí)間,增加漿液濃度。反之則減小開(kāi)啟時(shí)間四、安全注意事項1、電氣 系統內使用了三相電源,有可能對人體造成危險。 系統在工作時(shí)需要非常小心。 a.定期檢查接線(xiàn)端子是否接觸良好。 b.如發(fā)現有損壞的電氣元件,在修復或更換前要先斷電。c.檢查電器箱密封是否良好以防進(jìn)水。 d.只允許有資格的電氣技術(shù)人員進(jìn)行檢修工作。 e.三相電動(dòng)機處于工作狀態(tài)時(shí)不可切斷水泵上的電源線(xiàn)。 2、機械 a.請不要將工具、螺絲等放置在水泵等電器上,以免造成觸電危險。 b.確認所有的管道都有足夠的固定和支撐。在開(kāi)啟系統閥門(mén)后,仔細檢查以保證所有閥門(mén)正常開(kāi)閉。 3、開(kāi)停機 開(kāi)機前先檢查系統總的電源、水源是否正常開(kāi)啟,停機后再關(guān)閉系統總的電源、水源,其他操作必須遵守開(kāi)停機程序來(lái)保證工作人員的安全。4、通道 在系統周?chē)鷳凶銐虻耐ǖ篮驼彰?,以便操作和維護的安全。5、安全用具 當操作人員在進(jìn)行接觸藥品的工作時(shí),須戴勞動(dòng)保護用品。6、安全檢查表 a將所有緊急電話(huà)、藥品傷害應急處理措施貼在明顯位置。b.保證所有操作人員熟悉與該設備相關(guān)的安全事項。c.熟悉所有泵和閥門(mén)的關(guān)閉位置。d.確保設備周?chē)ǖ罆惩ê妥銐虻恼彰?。e.保持設備潔凈。 f.在需要處提供足夠的通風(fēng)。 g.具備化學(xué)品防護用具。五、系統設備維護事項 a. 操作前必須仔細閱讀本操作手冊。 b. 非持證電氣維修人員不得擅自維修電氣設備。c. 系統啟動(dòng)前檢查水源、電源是否開(kāi)啟。 d. 開(kāi)啟、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)應緩慢進(jìn)行,到設定點(diǎn)為準。不可猛力沖擊操作。e. 對設備應定期進(jìn)行檢修。 f. 總電源或水泵接線(xiàn)更換之后,重新檢查各水泵的運轉方向,嚴禁水泵空轉、反轉。。 g. 做好設備運行記錄。 h.   壓力表:每十二個(gè)月要作校驗。i. 各類(lèi)水泵:每月要檢查軸承潤滑和機械密封是否泄漏。j.攪拌機:每月要檢查軸承潤滑。k.PH電*:每30天清洗探頭并重新進(jìn)行系統標定 
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